Čiščenje kaolina

Kaolin je mineralna zemlja, ki se pogosto uporablja za izdelavo porcelana, znana tudi kot "porcelanska glina". Vsebnost kaolina na Kitajskem je na tretjem mestu na svetu, v glavnem sestavljena iz montmorilonita, kaolinita in drugih mineralov. Kaolin je na Kitajskem zelo razširjen.

Trenutno se kaolin uporablja predvsem za izdelavo papirja in gume, najpomembnejši parameter za njegovo uporabo pa je njegova belina. Pri proizvodnji papirja, gume in drugih proizvodnih procesih je stopnja beline večja od 78 %. Organske snovi, železo in mangan ter drugi mineralni elementi bodo v različnih stopnjah povzročili škodo na kaolinu in v različnih stopnjah zmanjšali belino kaolina. Zato se podjetja trudijo čistiti kaolin, da bi povečala njegovo dodano vrednost.

1. Rafiniranje kaolina

Izboljšanje beline kaolina je enakovredno čiščenju kaolina, ki lahko odstrani nečistoče, kot so kremenčev kamen in titanovi minerali v kaolinu. Bolj očiščen kaolin lahko pomeni višjo kakovost sorodnih izdelkov iz kaolina in s polno uporabo virov kaolina imajo podjetja boljše gospodarske koristi. Trenutno sta glavna postopka čiščenja flotacija in kemično beljenje za odstranjevanje organskih nečistoč. Kemijsko beljenje se uporablja za čiščenje visoko natančnega koncentrata kaolina za pridobitev visokokakovostnega kaolina. Podatki kažejo, da je zelo težko pridobiti visokokakovostne izdelke iz kaolina z enim postopkom čiščenja, zato ljudje običajno uporabljajo kombinacijo več metod, da dobijo najbolj očiščen kaolin.

1.1. Gravitacijski postopek čiščenja

Postopek gravitacijskega čiščenja se lahko uporablja za odstranjevanje organskih snovi, mangana, železa, titana in drugih elementarnih nečistoč, za zmanjšanje negativnega vpliva nečistoč na njegovo belino, s čimer se doseže namen čiščenja kaolina. Odstranitev delcev jalovega kanala se lahko izvede s centrifugalnim postopkom, končni cilj pa je mogoče doseči glede na razliko v gostoti delcev jalovega kanala. Predlaga se, da je metoda gravitacijskega ločevanja kaolina učinkovita, pranje s centrifugo in presejanje pa lahko odstranita nečistoče z metodo pranja in razvrščanja. Toda za dosego visokega standarda prečiščenih izdelkov iz kaolina samo zanašanje na postopek gravitacijskega ločevanja še zdaleč ni dovolj. Običajno so za doseganje želenega učinka čiščenja potrebni tudi drugi postopki, kot sta izpiranje in kalcinacija.

1.2 Postopek čiščenja z magnetno separacijo

Čiščenje z magnetno separacijo se večinoma uporablja za odstranjevanje šibkih magnetnih nečistoč, kot sta pirit in hematit. Magnetna separacija je zelo okolju prijazna, ne onesnažuje okolja in ne uporablja kemičnih sredstev, zato se pogosto uporablja na številnih področjih. Tehnologija magnetne separacije lahko učinkovito odstrani šibke magnetne delce nečistoč v kaolinu, učinkovito izvaja čiščenje nekovinske rude z magnetno separacijo. Tudi magnetni separator je bil izboljšan z najsodobnejšo znanostjo in tehnologijo. Znanstveniki so lahko nadzorovali njegovo hitrost vrtenja, da bi zaščitili nekatere dele pred sekundarnim onesnaženjem. Verjame se, da bo razvoj tehnologije magnetnega ločevanja dobro vplival na proces čiščenja kaolina v prihodnji proizvodnji.

Eksperiment je pokazal, da čim finejši je magnetni medij, večja kot je poljska jakost, boljši je učinek odstranjevanja železa, in kot vsi vemo, visoka vsebnost železa negativno vpliva na kakovost kaolina. Seveda lahko metoda magnetne separacije in druge metode skupaj naredijo boljše delo pri čiščenju kaolina.

2. uporaba kaolina v keramičnih ognjevzdržnih materialih

Izvor imena "porcelanska glina" je tesno povezan z industrijo porcelana. Podatki kažejo, da se še vedno največ uporablja v keramični industriji. Kakovost keramičnih izdelkov je tesno povezana s količino vira kaolina. Za izdelavo keramike z večjo trdnostjo, stabilnostjo in drugimi lastnostmi je potrebna določena količina kaolina. Keramika, narejena s kaolinom, je višje kakovosti kot običajna keramika v funkcijah, kot so filtri in čistilci vode. Zato je tudi s tega vidika treba povečati znanstvenoraziskovalne naložbe v čiščenje in dobavo kaolina.

3. Naše podjetje

Gotray Refractory ponuja obsežen katalog ognjevarnih keramičnih končnih izdelkov od plošč, diskov, obročev, palic, palic, cevi, lončkov, vreč in prilagojenih oblik in delov. Materiale proizvajamo v naših najsodobnejših obratih z brizganjem in nizkotlačnim brizganjem, suhim stiskanjem, izostatičnim stiskanjem, ekstrudiranjem, drsnim litjem in sintranjem. Zmogljivosti obdelave in strojne obdelave vključujejo poliranje, brušenje, vrtanje in natančno rezkanje s krogličnimi mlini, bisernimi mlini, navpičnimi razpršilnimi sušilniki in vodoravnimi razpršilnimi sušilniki. Popoln nadzor procesa nam omogoča izdelavo materialov v različnih temperaturnih stopnjah od 560 stopinj do 1800 stopinj in prilagoditev velikosti zrn, dimenzijske tolerance, poroznosti in površinske hrapavosti z največjo dimenzijsko natančnostjo 0,0005 mm in površinsko hrapavostjo do zrcalno polirani učinek.