Kako nastane steklo?

Proizvodni proces stekla med drugim vključuje: doziranje, taljenje, vlivanje, žarjenje. Poseben postopek je naslednji:

1. Doziranje. Vse vrste surovin se stehtajo in enakomerno zmešajo v mešalniku v skladu z materialnim listom. Glavne surovine za steklo so: kremenčev pesek, apnenec, glinenec, natrijev pepel, borova kislina itd.

2. Ulivanje: Pripravljene surovine se nato segrejejo pri visoki temperaturi, da nastane enotna steklena tekočina brez mehurčkov. To je zelo zapleten fizikalno-kemijski reakcijski proces. Taljenje stekla poteka v talilni peči. V osnovi obstajata dve vrsti talilnih peči. Ena je peč v lončku, kjer je steklo shranjeno v lončku in segrevano zunaj lončka. Mala lončna peč sprejme samo en lonček, velika pa lahko do 20 lončkov. Peč v lončku uporablja prekinitveni proizvodni proces, zdaj pa se tako proizvaja samo optično in barvno steklo. Druga vrsta talilne peči je rezervoarska peč, kjer se stekleni material tali v peči in segreva z odprtim ognjem na površini steklene tekočine. Temperatura taljenja stekla je večinoma 1300 ~ 1600 ゜C. Večino jih segreje plamen, nekaj pa jih segreje električni tok, ki ga imenujemo električna talilna peč. Danes se peči proizvajajo neprekinjeno. Majhne peči so lahko dolge več metrov, velike pa tudi več kot 400 metrov.

3. Oblikovanje. Gre za pretvorbo staljenega stekla v trden izdelek s fiksno obliko. Oblikovanje, ki mora potekati v razponu temperatur, je predvsem proces ohlajanja, pri katerem steklo najprej preide iz viskozne tekočine v plastično stanje in nato v krhko trdno snov. Obstajata ročno in mehansko oblikovanje. Za ročno oblikovanje je delovno intenzivno in nizko učinkovito, zato je postopoma zastarelo, razen v nekaterih posebnih primerih.

Float steklo je izdelano z vlivanjem staljenega stekla iz peči v komoro, ki vsebuje sloj staljenega kositra. Postopek se včasih imenuje tudi Pilkingtonov proces. Ozračje v komori je skrbno nadzorovano. Kozarec lebdi na pločevini in se oblikuje v obliki posode. Razprostira se v širini od 90 do 140 palcev pri debelini, določeni ob izdelavi. Zgornja površina stekla se imenuje zračna stran ali stran z zarezo. Poliran je z ognjem. Spodnja površina se imenuje kositrna stran. Ni poliran. Iz komore steklo vstopi v peč, imenovano lehr. Tam se počasi ohlaja z določeno hitrostjo. Ta postopek, imenovan žarjenje, razbremeni steklo notranjih napetosti. Hitrost ohlajanja je ključnega pomena za uspeh končnega izdelka. Steklo pri sobni temperaturi izhaja iz lehra kot neprekinjen trak. Je ploščata, zgoraj žgana in ima gladke vzporedne površine. Avtomatski rezalniki obrežejo robove in razrežejo steklo na želeno dolžino.

Napake pri litju stekla v lončni peči.

V procesu litja stekla ognjevzdržni materiali in steklena tekočina medsebojno delujejo pri visokih temperaturah, zaradi česar se ognjevzdržni materiali poškodujejo zaradi korozije. Za steklarske peči je korozija ognjevzdržnih materialov s staljenim steklom neizogibna, intenzivnost korozije pa je v glavnem odvisna od fizikalnih lastnosti, kot sta viskoznost in površinska napetost staljenega stekla.

1. Korozija stene lončka

Po eni strani se bo v procesu litja kompleksnih materialov, bistrenja in homogenizacije steklene tekočine sprostila velika količina plina in učinek temperaturne razlike, kar bo povzročilo močno penjenje steklene tekočine in učinek mešanja bo povzročil penjenje steklene tekočine, ki bo imela učinek praskanja na steni lončka in bo erodirana. Ti učinki praskanja in korozije povzročijo, da se površina stene lončka nenehno lušči in vstopa v stekleno tekočino, tisti, ki prepozno razpršijo in homogenizirajo, pa povzročijo, da steklo proizvede veliko število prog in vozličkov.

2. Korozija zaradi rezila za mešanje

Ko se rezilo za mešanje vrti, se steklena tekočina nenehno obrača in majhni mehurčki v stekleni tekočini se lahko rekonstituirajo in polimerizirajo v velik mehurček, ki se dviga in izprazni, kar krepi homogenizacijo steklene tekočine. Ker pa je rezilo za mešanje izdelano iz korundovega mulita, ga steklena tekočina tudi nenehno razjeda. Pri zamenjavi rezila lahko ugotovimo, da so robovi in ​​vogali rezil raztrgani zaradi korozije. To je posledica različne zrnatosti sestave materiala rezila za mešanje, različne sile rezila za mešanje in različne moči korozije. Nekateri grobozrnati ognjevzdržni materiali, ki odpadejo v stekleno tekočino, bodo tvorili kamne in jedrskih nodulov ni mogoče popolnoma stopiti.

Ustrezni ukrepi

1. Ustrezno znižati temperaturo taljenja in bistrenja.

Višja kot je temperatura steklene tekočine, nižja postane viskoznost in bolj je ugodna za homogenizacijo. Kljub temu postane njegova korozija na steni lončka bolj zaporedna in steklo je bolj nagnjeno k napakam. Zato je treba pod pogojem zagotavljanja kakovosti homogenizacije temperaturo taljenja ustrezno znižati na 1320 stopinj, temperaturo bistrenja pa na 1450 stopinj, da zagotovimo popolno bistritev in homogenizacijo steklene tekočine.

2. Pravočasno popravite ali zamenjajte zgornjo opeko

Da bi se izognili padcu luščečega ognjevzdržnega materiala v lonček, se ob zaustavitvi peči površina strešne opeke peči zvija zaradi korozije in del, ki se lahko odlušči, je treba čisto odstraniti. Če je korozija resna, je treba novo visokokakovostno ognjevzdržno opeko pravočasno zamenjati.

FYI: žarjenje

Žarjenje je postopek toplotne obdelave kovin, pri katerem kovino počasi segrejemo na določeno temperaturo, jo zadržimo dovolj časa in nato primerno ohladimo. Namen je zmanjšati trdoto in izboljšati obdelovalnost. Namenjen je čiščenju preostale napetosti, stabilizaciji velikosti, zmanjšanju deformacij in nagnjenosti k razpokam. Služi tudi za prečiščevanje zrn, prilagajanje priprave in odpravo slabosti pri pripravi. Natančno povedano, je žarjenje nekakšen postopek toplotne obdelave materialov, vključno s kovinskimi materiali in nekovinskimi materiali.